最近連云港一家建材廠家發(fā)生爆炸，據
暖氣片小編從連云港市應急管理局獲悉沒有發(fā)生人員傷亡，而作為一家建材廠家，發(fā)生爆炸應該是很難的，而這次爆炸說明，建材廠家不能把安全生產和生產工藝步驟放松，必須嚴格要求安全生產和生產工藝步驟。而暖氣片也作為一種建材，在生產過程中和安全生產中，嚴格把控安全生產意識和生產工藝步驟。而家用暖氣片一般都是使用銅鋁復合暖氣片、鋼制暖氣片。那么他們的生產步驟是如何的啦？又該如何嚴格把控生產步驟啦？
建材暖氣片生產安全意識和生產步驟也得嚴格把控
銅鋁復合暖氣片生產步驟
1-選材下料
選用延展性、抗壓性和耐腐蝕性強的優(yōu)質紫銅作為走水管道，鋁型材作為散熱片。有些銷售人員如果不懂，會說走水管道是黃銅，這是不對的，黃銅硬度高，柔韌性差，常見于鍛造工藝及產品。
2-穿管
a、使用高壓氣槍清理管徑內部殘留鋁屑，
b、將管徑、長度一致銅管穿進鋁型材中。
c、需要檢查確認鋁材內部無鋁屑，以便進行下一道工序。
3脹管
穿管后的鋁型材，銅管和鋁片之間有一些縫隙，是松動的，把水注入銅管厚加壓，通過壓力使銅管脹大，擠出與鋁片之間的空氣后，銅管與鋁片內壁貼合，這樣便可減小熱阻、降低熱損耗，加速導熱。這里目前比較好的是自動液壓脹管技術，另外有一種機械脹管技術，機械脹管容易出現脹管不均勻及磨損銅管內壁的情況。
4.水口安裝
水口安裝也至關重要，這將直接影響暖氣片安全性，水口放入主管以后，通過高頻焊接技術瞬間產生超高溫，焊接點熔化充分，銅銀璘滿焊效果要優(yōu)于普通電氣焊氬弧焊。焊接完成后，需要進行水口打磨。
5.表面噴涂
表面噴塑使用亞克蘇塑粉，粉末細膩，顆粒直徑為國內同類產品的40﹪，采用全自動密閉噴涂技術，烘烤溫度穩(wěn)定。溫度誤差為±1.5℃，而國內同類設備溫度誤差有的高達±10℃。整體噴涂厚度為145-175微米，噴涂附著力強，耐沖擊性好，暖氣表面呈現出瓷質光澤。
鋼制暖氣片生產步驟
流程一：選材料
鋼材根據含碳量多少可分為高碳鋼和低碳鋼，低碳鋼的機械性能和防腐性能皆優(yōu)于高碳鋼，所以市面上的鋼制暖氣片多采用低碳鋼作為原料。而金旗艦暖氣片廠家所生產的鋼制暖氣片采用含碳量低于0.02%的優(yōu)質耐腐晶鋼，鋼材密度高，柔韌性強，更優(yōu)于市面上的低碳鋼材料。
流程二：焊接
金旗艦暖氣片廠家是采用全國獨一無二的整體全自動氬弧焊，焊縫滲透一致，無外露焊縫。在使用超聲波預焊接焊點定位基礎上，引進“激光自動控制”焊接技術，避免了鋼管對接的誤差，從而使焊縫區(qū)接觸面更大更均勻，無焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的幾倍，組片焊接則采用機械手雙氣體保護焊工藝(氬氣和二氧化碳)，一面焊接兩面成型，所有焊接的暖氣經千次破壞性壓力試驗，無一次焊口先損!
流程三：拋丸機拋洗
金旗艦暖氣片廠家拋丸機拋洗工藝如下：
鐵丸靠自重由漏斗流入分丸輪內，與主軸同速旋轉的分丸輪，便卷著鐵丸旋轉。在離心力的作用下，鐵丸被壓向定向套的內側，當鐵丸至定向套矩形窗口時，便從窗口拋出，為高速旋轉的葉片所承接并沿葉片自內向外作加速運動，較后以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件，從而使鑄件的表面得以清理。調整定向套窗口位置，可以改變鐵丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確，不僅降低了拋丸清理效率，還會增大弧形護板的磨損。定向套出口的大小，將影響鐵丸的擴散角（扇形的夾角），出口越大，擴散角越大，清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損后，需及時進行調整，當磨損量超過13毫米時，便需要換。
影響拋丸器清理效率的主要參數是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時間拋丸量增加，拋向鑄件單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出后，在運動過程中，由于空氣的阻力，速度將會逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動能的損失約增加10%。通常，被清理鑄件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過近則彈痕過深且拋射區(qū)過小，過遠則清理效果降低。
流程四：打壓
打四次壓：
1、單片打壓：壓力為1.5兆帕。
2、成組壓：壓力為1.5兆帕。
3、酸洗磷化之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕，高于歐盟行業(yè)標準。
4、去應力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
流程五：內防腐
金旗艦
暖氣片廠家生產鋼制暖氣片內壁經過12道磷化處理，采用TY3318(武漢材保所3318丙烯酸防腐涂料)潛艇專用深海雙層內防腐，靠前層：化學防腐層，第二層：物理防腐層。兩層內防腐經過全自動真空機械灌裝，兩次220度高溫烘烤，使防腐起到天衣無縫的隔離作用。成品散熱鹽霧實驗200小時無一絲銹斑!
流程六：靜電噴塑
金旗艦暖氣片廠家鋼制暖氣片采用全球較好的美國立邦粉末涂料，亮光度達98%，質量純正，粉末顆粒直徑不大于1.5um(許多低檔粉末的顆粒直徑能達到3.5um左右)，附著力強，涂層耐沖擊一級，所有產品均三噴三烤工藝(工程產品一般為一噴一烤，市場產品一般為二噴二烤)。
流水線噴涂設備，使用瑞士金馬牌噴槍，靜電足，噴射均勻，使鋼制暖氣片表面光潔無瑕。
烘烤采用110米自動化烘烤流水線，電腦控溫，溫差不大于7.5℃，制成品表面均勻，光澤好，顏色純正，色差少。
三次噴涂，確保表面沒有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。
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